產(chǎn)品分類
聯(lián)系我們

業(yè)務(wù)部:17505740000

生產(chǎn)部:17505740574

辦公室:+86-574-88325388

傳 真:+86-574-88325789

郵 箱:hongshun_ok@126.com

新聞中心首頁 > 電鍍技術(shù) > 正文

電鍍鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法

發(fā)布日期:2022-08-23

  影響電鍍鍍層質(zhì)量的原因很復(fù)雜,雖然做到百分百的合格是是不可能的,但是可以通過改良工藝提高合格率。鍍液不好、設(shè)備設(shè)施出問題,操作失誤都能夠在鍍層上反映出來。故障原因千奇百怪的,其中針孔、麻點是比較常見的問題,下面具體講講鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法。

  鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因:

電鍍鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法g

  鍍液的陰極電流效率比較低的時候,就比較容易出現(xiàn)析氫副反應(yīng),由于鍍液潤濕性不夠,鍍件上的氫氣小泡無法及時的時逸出,從而使得氫氣小泡留在工件表面。氫氣小泡一般會有兩種表現(xiàn):

  1、氫氣泡一直滯留。

  電沉積在開始的時候,有一個小的氫氣泡留在工件的某一個點上,且一直留在這個位置,直至電沉積結(jié)束,因為氫氣小泡屬于電的絕緣體,主鹽金屬離子不能夠穿透氣泡放電還原,因此在這個位置一直沒有金屬沉積,從而使得在這個位置上形個小孔眼,成為針孔。

  2、氫氣泡間歇滯留。

  工件上產(chǎn)生的氫氣小泡只是間歇性的留在工件的某一個點上,不過有的時候,會有逸出的情況發(fā)生,導(dǎo)致某一個時間段內(nèi)沒有電沉積發(fā)生,在過一段時間之后又發(fā)生電沉積。從而導(dǎo)致間歇鍍,連續(xù)鍍的發(fā)生,因為間歇鍍的時間比較短,因此鍍層也比較薄,使得其形成麻點。

  氣體針孔、麻點的出現(xiàn)大多是因為氣泡一直滯留或間歇滯留引起的,想要消除氣泡滯留導(dǎo)致的針孔、麻點問題,其重點在于讓氣泡一生成就能夠馬上逸出而不發(fā)生滯留。

  一般所采用解決的方法有以下兩種:

  1、向鍍液加入適量的潤濕劑。

  有些鍍液本身潤濕性不足,比如鍍鎳等,在加工的時候,一般都需要加入潤濕性好的表面活性劑,表面活性劑可以作為潤濕劑使用,加入表面活性劑后,其潤濕作用明顯,可以很好的降低鍍液的表面張力,從而讓工件表面的親水性更好,使得氫氣小泡附著力下降,方便其快速的離開工件的表面而不產(chǎn)生滯留。陰極移動的的時候,可以使用具備發(fā)泡作用的十二烷基硫酸鈉。

電鍍

  2、采用攪拌措施。

  陰極在移動、旋轉(zhuǎn)以及空氣攪拌時,因為鍍液和工件表面存在相互運動,并且會有沖刷作用,這樣會幫助氣泡逸出,當(dāng)其他的條件沒有發(fā)生變化時,其出現(xiàn)氣體針孔、麻點的概率會比靜鍍時少得多。

  不過因為攪拌的主要目的不在于此,因此想要解決氣體針孔、麻點的問題,還是需要加入潤濕劑。由于氯化鉀鍍鋅添加劑中含有表面活性劑,而光亮酸銅光亮劑中非離子表面活性劑聚乙二醇是不可缺少的,而且具備很好的潤濕作用,因此不需要額外的添加潤濕劑。

  電鍍鍍層出現(xiàn)針孔、麻點的原因和解決方法就先介紹到這里,當(dāng)鍍層表面出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候,需要先找出原因,從原因著手,才能夠找出解決的方法。

(奉化/象山/寧海/余姚/慈溪)電鍍廠家找寧波宏順電子電鍍技術(shù)有限公司 專業(yè)提供鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳等服務(wù) 地址:寧波市北侖區(qū)柴橋街道里大灣路128號

? 2012-2024 寧波宏順電子電鍍技術(shù)有限公司 wdonres.cn 版權(quán)所有 浙ICP備10033011號-2 網(wǎng)站地圖 XML

技術(shù)支持:和眾互聯(lián)