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滾鍍機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速

發(fā)布日期:2015-09-11

  滾筒的轉(zhuǎn)速是指每分鐘滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)。轉(zhuǎn)速大些好還是小些好,不可一概而論,要隨滾筒幾何尺寸、工件復(fù)雜程度及翻轉(zhuǎn)難易、材質(zhì)及工藝條件等來加以選擇。

  1.混合周期問題

  滾鍍的混合周期就是指工件從內(nèi)層翻到表層,然后又從表層翻回內(nèi)層所需的時(shí)間?;旌现芷谠蕉?,則零件出現(xiàn)在表面層的機(jī)會(huì)就越多,混合周期短,相應(yīng)電鍍時(shí)間會(huì)縮短、不同工件鍍層厚度均勻性差異越小、外觀光亮程度的差別也小。但混合周期的縮短又受到工件形狀、滾鍍?cè)O(shè)備設(shè)計(jì)等多方面因素的制約。

  在一定范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速,可縮短混合周期,是有利的。對(duì)開關(guān)電鍍之類的輕薄件,轉(zhuǎn)速過快造成過大的離心力,反而易使工件緊貼筒壁而不易混合均勻。同時(shí)使象鼻式導(dǎo)電電纜損壞加快。

  2.鍍層金屬硬度的影響

  鍍層金屬硬度低時(shí),轉(zhuǎn)速高,工件相互磨削作用強(qiáng)、相互碰撞大而易劃傷鍍層。此時(shí)轉(zhuǎn)速不宜過高。滾鍍鋅、銀、純金等,宜(6-8)r/min,滾鍍鎳等硬度較高的金屬,宜(8-12)r/min。

  3.鍍層厚度的影響

  若滾鍍鍍層很薄,只鍍(1-2)min則要求混合周期很短,否則工件色澤與厚度差異很大,此時(shí)應(yīng)采用小型滾筒及高的轉(zhuǎn)速,有時(shí)高達(dá)25r/min。如裝飾性鍍金、銀、仿金、槍黑、古銅色等。鍍錫的鍍速較快,滾鍍時(shí)間不長(zhǎng),雖質(zhì)軟,也可(8-12)r/min。

  4.鍍種的影響

  鍍鉻要求導(dǎo)電良好、中途不能斷電,故在小裝載量下轉(zhuǎn)速僅(0.2-1)r/min。

  化學(xué)鍍時(shí),不存在工件外層易沉積問題,轉(zhuǎn)速可低至(3-5)r/min。

  5.滾筒直徑的影響

  多角形滾筒直徑指其內(nèi)切圓直徑。滾筒直徑大,裝載量大,從縮短混合周期上講,轉(zhuǎn)速宜高些為好;從減小鍍層磨損角度講,轉(zhuǎn)速應(yīng)低些為好。實(shí)際上多采用較低轉(zhuǎn)速。

  6.鍍件材質(zhì)的影響

  對(duì)在鍍液中易氧化、易腐蝕的材質(zhì),如釹鐵硼、鋅壓鑄件、浸鋅鋁件,應(yīng)盡快使表面復(fù)蓋鍍層,故要求混合周期短,轉(zhuǎn)速應(yīng)高些。如釹鐵硼材料工件滾鍍,轉(zhuǎn)速可達(dá)21r/min。

  7.鍍件形狀影響

  對(duì)易重疊、粘貼的零件,混合周期宜短,轉(zhuǎn)速宜高些。如一般件滾鍍鋅,轉(zhuǎn)速(7-8)r/min即可;若滾鍍墊圈,應(yīng)達(dá)(11-15)r/min。

  8.滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)

  既然影響滾筒轉(zhuǎn)速的因素很多,要針對(duì)不同情況而加以改變。

  小型或試驗(yàn)用小滾鍍機(jī),可采用多齒組合,改變齒數(shù)組合來變速。大型滾鍍機(jī)無法用齒輪變速,只能用變速電機(jī)來改變轉(zhuǎn)速,而減速比例不變?,F(xiàn)代對(duì)交流電動(dòng)機(jī)的變速,以變頻調(diào)速為好,但會(huì)增加滾鍍?cè)O(shè)備的制作成本。

  必要時(shí),用戶也可自己增加變速機(jī)構(gòu)。

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