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電鍍廠純水系統(tǒng)的清洗方案

發(fā)布日期:2015-09-11

  電鍍廠純水系統(tǒng)存在嚴(yán)重的結(jié)垢、有機物污染、微生物污染、甚至是鐵污染等。因為污染較為嚴(yán)重,單一藥劑的清洗已經(jīng)無法恢復(fù)膜性能。為此,寧波宏順電子電鍍針對該情況設(shè)計了超濾膜及反滲透膜兩套不同的清洗方案。

  1.超濾膜系統(tǒng)的清洗

  超濾膜的清洗方法分三步:1)配制2%檸檬酸,松動污堵物、清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5。循環(huán)清洗60min,浸泡2h,然后再循環(huán)清洗60min。清洗后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈;2)次氯酸鈉殺菌。配置80ppm的次氯酸鈉對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)殺菌,時間為1小時,殺菌后也用超濾產(chǎn)水沖洗干凈;3)使用廈門綠創(chuàng)科技有限公司自行研發(fā)的高效清洗劑LECCAN-UF進(jìn)行清洗。配置1%~2%高效清洗劑LECCAN-UF,添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為10.0~11.0,溫度控制在35℃~40℃。循環(huán)清洗60min,浸泡2h,然后再循環(huán)清洗60min。

  2.反滲透膜的清洗

  反滲透膜清洗方法也分為三步:1)配置2%檸檬酸,松動污堵物,清洗垢類及松動金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5之內(nèi)。循環(huán)清洗60min,浸泡2h,然后再循環(huán)清洗60min,清洗完后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈;2)殺菌。配置100ppm的反滲透專用殺菌劑LECCAN-A對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)殺菌,時間為1小時,殺菌完成后用超濾膜產(chǎn)水沖洗干凈;3)使用廈門綠創(chuàng)科技有限公司自行研發(fā)的高效清洗劑LECCANUF進(jìn)行清洗。配置1%~2%高效清洗劑LECCAN-RO,添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為10.5~11.0。溫度控制在35℃~40℃。循環(huán)清洗60min,浸泡2h,然后再循環(huán)清洗60min。

  3.清洗效果

  清洗方案確定后,清洗操作是清洗效果良好的有效保證。在清洗過程中,需要控制清洗液的溫度、pH和清洗流量等參數(shù)在清洗方案設(shè)計的范圍內(nèi)。若污染的情況比較嚴(yán)重,則可以采取循環(huán)清洗、浸泡、再循環(huán)清洗的方式,可獲得較好的清洗效果。由于電鍍廠純水系統(tǒng)的污染情況較嚴(yán)重,所以按照上述的清洗方案進(jìn)行了多次反復(fù)的清洗。清洗后,超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水由原來的10t/h增加到15t/h,系統(tǒng)的跨膜壓差降到正常水平。反滲透系統(tǒng)出水能力明顯提高,各段壓差已經(jīng)降低,產(chǎn)水水質(zhì)明顯提高,電導(dǎo)率下降幅度較大,如表1。實踐證明,該清洗效果良好。

表1 電鍍廠純水系統(tǒng)的反滲透裝置清洗前、后主要指標(biāo)比較
比較項目清洗前清洗后
進(jìn)水電導(dǎo)/(us/cm)115128
淡水導(dǎo)電/(us/cm)162.8
進(jìn)水流量/(t/h)1616
淡水流量/(t/h)612
前段間壓差/bar10.5
后段間壓差/bar1.20.6

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