滾鍍生產(chǎn)中滾鍍件眼子印的產(chǎn)生原因

　　滾鍍工藝中滾鍍件產(chǎn)生眼子印是由以下幾種情況引起:

　　①工件本身不適宜滾鍍

　　片狀件滾鍍時較容易平貼在桶壁,不易返落,較難合群,由于孔眼處電流大,從而引起孔眼印;薄材制件較輕,在滾桶中滾動時易于漂向空中,時有互不接壤,結(jié)果電流集中在為數(shù)不多的工件上,引起這些工件短時間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。

　　②滾桶的部分孔眼被堵

　　滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過,使靠近正?？籽鄄课坏墓ぜ砻骐娏髅芏冗^大,從而產(chǎn)生孔眼。

　　③陰極觸點太小

　　桶內(nèi)滾鍍的工件較少時,工件相互接觸機(jī)會減少,電流集中在部分工件上,此時靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生孔眼印,必需把陰極導(dǎo)線“軟辮子”適當(dāng)加長,并盡可能分出多個接頭,使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。當(dāng)滾鍍件過少時可改在小滾桶內(nèi)滾鍍,或搭配一些別的件共滾,可減少上述問題的產(chǎn)生。

　　④滾桶轉(zhuǎn)速過慢

　　滾桶轉(zhuǎn)速過慢,工件的某個部位對準(zhǔn)孔眼的時間必然會延長,再加以在桶壁的工件較難翻落下來,就會產(chǎn)生孔眼印。

　　⑤工件裝載量過多

　　滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時,由于翻動不過來,電流過于集中,桶中心的工件沉積速度緩慢,要達(dá)到必要的鍍層厚度必須要延長滾鍍時間,加大電流密度,這時緊靠陽極,即桶邊的工件必然會產(chǎn)生明顯的孔眼印。

　　⑥陽極分布不合理

　　陽極分布是否合理不能只看陽極掛勾,有時掛勾下面的陽極板早已溶斷。當(dāng)陽極欠缺時會引起電流分布不勻,桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大,電流密度過大部位若工件的翻動受到較大阻力,則孔眼印就較易出現(xiàn)。

　　⑦溶液中的主鹽、導(dǎo)電鹽質(zhì)量濃度過低

　　當(dāng)滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}或?qū)щ婝}的質(zhì)量濃度不足時,鍍層的分散能力即會降低,這時易產(chǎn)生孔眼印。